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框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-08-21 0:37:51 * 浏览: 0

山东供暖用换热机组厂家所以,在对单个板片面积选择时,一定要充分考虑具体的工况,选择合适的单板面积nbspnbspnbspnbsp介质在板式换热器的流动速度,直接影响的是板式换热器的换热性能和流体的压力降,介质的流动速度高,其阻力降也会增大,这时,换热系数也会高;反之,当介质的流动速度低时,其阻力降变小,换热系统也低。一般板间的平均流速为0.2—0.8m/s(主流线上的流速要比平均值高4-5倍)。当流速低于0.2m/s时,流体就达不到湍流状态,而且会很容易形成较大面积的死角区,流速过高又会导致阻力降剧增。在具体设计时,可以先确定一个流速,计算其阻力降是否在给定的范围内;也可以按照给定的压力降求出流速的初选值。。

供暖锅炉换热器故障主要表现为:热流体出口温度达到冷流体出口温度的1.1倍以上,不符合逆流传热规律;冷热流体出口温度接近且均偏低。

山东供暖用换热器生产厂家  7、易清洗:框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

山东板式换热机组报价板片型式或波纹式板式换热器应根据换热场合的实际需要而定,对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型,板式换热器根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式,确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的板式换热器更应注意这个问题。

螺旋缠绕管换热器哪家好2、用未软化的冷却水做介质时,操作温度应控制在50℃以下第二种,板式换热器堵塞板式换热器的流道间隙较小(2.5至6.0mm),直径大于1.5至3.0二的杂物易阻塞通道,导致设备因堵塞而失效。防范措施:在介质进口处设置粗过滤网或冲洗装置,能有效地防止设备的堵塞,提高换热效果。还有一种,就是密封失效板式换热器在额定工作压力内出现泄漏,除设备制造方面的因素外,主要与系统压力和温度的急剧变化有关。冲击所造成的瞬间压力降往往比正常压力高出2到3倍,使安装的橡胶密封垫位移,导致密封失效。当温度变化过快时,密封垫的弹性与密封预紧力不相匹配,造成设备承压能力低于额定设计压力而泄漏。防范措施:1.操作中尽量避免系统出现冲击现象。2.视操作压力情况提高设备的设计压力1.5-2.0倍。3.采取其它措施补偿密封预紧力的变化。4.在操作中,升温和升压过程应尽量趋缓。。

1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器,使板片表面的污垢溶解、排出此法不需要拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能清洗液剧烈湍流,有利于垢层溶解,所以化学清洗法是比较理想的方法。2、机械(物理)清洗法这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷,从而达到板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接,但对较坚硬、较厚的垢层,不易清洗干净。3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况,单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层,再用机械(物理)清洗法除去垢层,以保持板片清洁干净。。

1、外漏,主要表现为渗漏和泄漏外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道封泄漏、槽部位以及端部板片与压紧板内侧。2、供热温度不能满足要求主要特征是出口温度偏低,达不到设计要求。3、压降大,介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。。

2、根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大3、根据工艺用途,又有不同的叫法:板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器;4、根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器;5、根据两种介质的流动方向,分为顺流(并流)板式换热器、逆流板式换热器、交叉流(横流)板式换热器,后两者用的比较多;6、按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器;7、按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器、板式换热器机组。。

另外在防腐蚀的方面我们也是需要注意的,好的材料对于腐蚀的抗性比较强,既可以减少材料的损耗,又可以避免板式换热器在维修的时候所耽误的时间。

nbspnbspnbspnbsp4.检查换热器板片是否有穿孔,一般用5倍的放大镜,有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查nbspnbspnbspnbsp5.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积,则说明过滤器失效,应及时清洗。nbspnbspnbspnbsp6.拆卸钛材的板片时,严禁与明火接触,以防氧化。nbspnbspnbspnbsp7.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷,禁用硬的物品在表面上乱划。nbspnbspnbspnbsp8.密封垫片与换热板片表面严禁积存固体颗粒,如沙子、铁渣等。nbspnbspnbspnbsp9.检查换热板片是否有局部变形,超过允许值的,应进行修整或更换。。